School of Modern Manufacturing - kursus gratis dari Sekolah Manajemen Rusia, pelatihan, tanggal: 6 Desember 2023.

Ph.D., Profesor Madya. Ahli dalam pengembangan sistem produksi, manajemen mutu. Memiliki pengalaman dalam mengelola proyek lean manufacturing.

Ph.D., Profesor Madya DGQ. Seorang ahli standar industri di bidang kualitas, penulis lebih dari 70 publikasi ilmiah dan 7 paten penemuan.

Ph.D., pelatih bisnis, konsultan manajemen strategis. Pengembangan dan implementasi program pelatihan perusahaan.

Teknik praktis untuk mengembangkan produk baru dalam kondisi kekurangan dana, personel, dan kepastian

• Produk minimum yang layak.
• Merancang metode untuk mengembangkan produk baru.
• Sebuah startup dan komponen utamanya dalam mengembangkan produk baru.
• Proposisi nilai: alat utama yang digunakan untuk mengembangkannya.
• Tinjauan jenis analisis kebutuhan pelanggan.
• Siklus hidup proyek dan produk. Fase proyek.
• Teknik pemecahan masalah. Penggunaannya dalam peluncuran produk baru.
• 13 prinsip pengembangan lean.
• Teori pemecahan masalah inventif. Penerapannya dalam pengembangan produk baru.
• Sedikit tentang sinektik. Penerapannya dalam pengembangan produk baru.

Metode untuk mengurangi biaya dan pengeluaran. Mengurangi kerugian produksi

• Biaya dan komponennya. Definisi dasar.
• Cara untuk mengurangi biaya.
• Analisis fungsional dan biaya.
• 7 jenis kerugian dalam perjalanan untuk mengurangi biaya.
• Mengurangi biaya bahan baku dan bahan.
• Alat untuk memecahkan masalah dalam rangka mengurangi biaya.
• Manajemen pembelian dan inventaris yang efektif.
• Manajemen Pemeliharaan dan Perbaikan (MRO) yang efektif.
• Optimalisasi jumlah staf dan biaya tenaga kerja.
• 7 cara legal untuk mengurangi biaya personel.

Perencanaan dan pengendalian produksi

• Manajemen operasional.
• Perencanaan operasional: tujuan, prinsip, masalah.
• Pengendalian operasional.
• Analisis operasional. Analisis produksi dan ragamnya.
• Model perencanaan produksi.
• Regulasi operasional.
• Praktik modern terbaik dalam proses pengendalian dan perencanaan operasional.
• Sistem kontrol produksi otomatis dan otomatis.
• Otomatisasi sistem kontrol pengiriman produksi.
• Sel otonom.

Manajemen Kapasitas Produksi

• Kapasitas produksi. Definisi dasar.
• Metode penghitungan kapasitas produksi.
• Metode untuk menghitung kebutuhan peralatan.
• Metode manajemen saat mengubah kapasitas produksi.
• Kerugian dan dampaknya terhadap kapasitas produksi.
• Throughput dari sudut pandang Theory of Constraints of Systems (TOS).
• Audit fasilitas produksi. Dampak peralatan terhadap kapasitas produksi.
• Organisasi perbaikan preventif terjadwal, perbaikan berdasarkan kegagalan dan diagnostik.
• Meningkatkan efisiensi peralatan yang dipelihara dengan menggunakan prinsip TPM.
• Pemilihan dan desain peralatan baru yang efisien.

Prinsip dan Teknik Lean Manufacturing

• Pengantar manufaktur ramping.
• Piramida: 14 Prinsip Toyota.
• Pengurangan untung dan rugi.
• 7 jenis kerugian.
• Pemetaan aliran nilai.
• 5S sebagai alat untuk organisasi tempat kerja yang efektif.
• Standarisasi operasional (tempat kerja).
• Pemeliharaan Total (TPM).
• Pergantian cepat (SMED).
• Alat pemecahan masalah.

Manajemen Perubahan Organisasi

• Kesalahan dan faktor keberhasilan perubahan organisasi.
• Model manajemen perubahan dasar.
• Visi masa depan, nilai-nilai dan tujuan perubahan.
• Analisis masalah dan tujuan perubahan.
• Diagnostik organisasi.
• Diagnosis situasi perubahan.
• Strategi untuk perubahan.
• Bertahan untuk tidak berubah.
• Metafora dan kerangka perubahan.
• Tim dan kepemimpinan dalam manajemen perubahan.

Pengembangan Produk Ramping

• Mesin yang mengubah dunia.
• 13 prinsip model pengembangan produk baru yang ramping.
• Bagaimana meningkatkan kualitas pembangunan.
• Bagaimana meningkatkan kecepatan membawa produk atau jasa ke pasar.
• Bagaimana meningkatkan jumlah produk/jasa baru.

Alat untuk meningkatkan efisiensi tempat kerja

• Tempat kerja sebagai bagian dari proses produksi dan elemen sistem produksi.
• Hubungan antara lingkungan kerja yang rasional dan efektivitas organisasi secara keseluruhan.
• Tempat kerja sebagai pembatas aliran. Menerapkan lima langkah Teori Kendala untuk menemukan fokus perhatian dalam suatu aliran.
• Lean manufacturing dan organisasi tempat kerja.
• Metodologi 5S sebagai alat untuk mengatur lingkungan kerja secara rasional.
• Teknik pergantian cepat - SMED.

Desain proses dan diagnostik

• Alasan munculnya pendekatan proses.
• Praktik yang baik dari pendekatan proses.
• Karakteristik utama dari keluaran proses. Pengukuran dan analisis identifikasi.
• Sumber risiko yang melekat dalam proses dan operasi utamanya.
• Alasan kegagalan operasi proses utama.
• Manajemen operasi utama.
• Pendekatan berbasis risiko untuk proses Pemasaran dan proses Pembelian. Contoh.

Proses Pemecahan Masalah (PSP)

• Proses Pemecahan Masalah dan Siklus PDCA. Pendahuluan dan contoh.
• Praktik yang baik (standar dan pedoman internasional) dan jenis proses penyelesaian masalah. Masalah implementasi.

Praktek penerapan pendekatan proses dan standar internasional. Audit proses

• Mendokumentasikan informasi tentang proses.
• Urutan penerapan proses SMM sesuai persyaratan ISO 9001:2015.
• Audit internal terhadap efektivitas proses dan sistem manajemen. Apa itu audit?
• Apa itu sistem manajemen.
• Memahami teks ISO 9001. Hubungan antara bukti obyektif dan persyaratan ISO 9001.
• Apa yang harus diperiksa selama proses dan bagaimana caranya? ISO 19011:2021. Pedoman untuk mengaudit sistem manajemen.
• Program audit.
• Melakukan audit.
• Kompetensi auditor. Aspek psikologis audit.